1、氣密性影響試驗(yàn)

按被試傳感器型式的不同,使用下列方法之一進(jìn)行氣密性影響試驗(yàn)

a)絕壓和密封參考?jí)毫鞲衅?/span>

將被試傳感器置于真空箱內(nèi),接上測(cè)試記錄儀器。當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定值并保持恒定時(shí),記下傳感器的零點(diǎn)輸出。在此狀態(tài)下,保持規(guī)定時(shí)間,再記下零點(diǎn)輸出,其零點(diǎn)輸出變化所引起的誤差應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。

b)單向和雙向差壓傳感器

將傳感器的“高”、“低”壓兩端并接與標(biāo)準(zhǔn)氣壓表相連組合后再通過(guò)一個(gè)真空閥門與真空泵連接組成系統(tǒng),并將整個(gè)系統(tǒng)抽空到規(guī)定的壓力值,關(guān)閉真空閥門切斷真空源。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),觀察標(biāo)準(zhǔn)氣壓表壓力示值,其變化量應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值(Pa)。亦可將真空泵和真空閥換成正壓力源,向傳感器“高”、“低”壓腔加壓至規(guī)定值,并將傳感器侵入液體介質(zhì)(如水)中,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有可見(jiàn)的氣泡逸出真空氦質(zhì)譜檢漏將傳感器感壓腔室與氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)口相連,直接檢測(cè)傳感器感壓腔的泄漏率,其值應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。

2、振動(dòng)影響試驗(yàn)

傳感器的振動(dòng)影響試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.10-2008的規(guī)定進(jìn)行

試驗(yàn)時(shí),將傳感器安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上,按規(guī)定的頻率和振幅(或加速度),沿規(guī)定的方向振動(dòng)。記錄傳感器振動(dòng)前和振動(dòng)過(guò)程中的零點(diǎn)輸岀信號(hào),并按計(jì)算振動(dòng)對(duì)零點(diǎn)的影響。振動(dòng)試驗(yàn)后按進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。

3、沖擊影響試驗(yàn)

傳感器的沖擊影響試驗(yàn)應(yīng)按GB/T24235-195的規(guī)定進(jìn)行

將傳感器安裝在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上,按規(guī)定的加速度和軸向進(jìn)行沖擊,達(dá)到規(guī)定的沖擊次數(shù)后,按5.4進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。

4、加速度影響試驗(yàn)

傳感器的加速度影響試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.15-2008的規(guī)定進(jìn)行

將傳感器安裝在離心試驗(yàn)機(jī)上,在規(guī)定的方向上施加規(guī)定的加速度,記錄傳感器加速前和加速過(guò)程中的零點(diǎn)輸出信號(hào),并按計(jì)算加速度對(duì)零點(diǎn)的影響。加速度試驗(yàn)后進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。

5、濕熱影響試驗(yàn)

傳感器的濕熱影響試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.3-2006的規(guī)定進(jìn)行

將被試傳感器放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱內(nèi),施加規(guī)定的溫度(40℃±2℃)和濕度(93%RH±3%RH),保持規(guī)定的時(shí)間(48h)后,將傳感器取出放到一般試驗(yàn)大氣條件環(huán)境中,在10min內(nèi)測(cè)量傳感器的絕緣電阻,并進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合傳感器詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的要求。